SF-1壓差儀微量水分測(cè)定儀
信息來(lái)源：中纖儀器 | 發(fā)布日期：
2021-08-02 13:02
| 瀏覽量
次
SF-1型壓差法微量水份測(cè)定儀主要特點(diǎn)：烘干后聚酯切片、尼龍6粒子等微量水份，直接影響紡絲質(zhì)量。目前，用于微量水份測(cè)定的主要有壓差法、電解法、卡爾費(fèi)休法等等，用壓差法測(cè)定快速、準(zhǔn)確、方便、使用成本低、儀器價(jià)格適中，特別適用于工廠企業(yè)。
SF－1壓差法微量水份測(cè)定儀，主要用于化纖、塑料工業(yè)中的聚酯切片及尼龍6粒子在熔融紡絲前，經(jīng)干燥處理后的微量水份測(cè)定，本儀器的開(kāi)發(fā)，解決了目前的實(shí)驗(yàn)室中，需自行采備組件自行搭建組裝的麻煩，且在結(jié)構(gòu)上吸取了進(jìn)口機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，發(fā)揮了本公司的科研長(zhǎng)處，保證了水份測(cè)定精度，使用方便。
一．防止U形管中的硅油上沖至水平管C中
1.只要左側(cè)閥J打開(kāi),中間閥G必須先行打開(kāi);中間閥G關(guān)閉的必要條件是左側(cè)閥J必須已經(jīng)關(guān)閉，而且在開(kāi)始操作時(shí)，要注意溫度變化，如有異常的快速變化，應(yīng)盡快將中間閥打開(kāi)。
2.真空釋放前，先將中間閥G打開(kāi)，而后緩緩打開(kāi)左側(cè)閥J。
3.測(cè)試過(guò)程中, 操作人員應(yīng)注意U形管L中液位的變化,如一側(cè)液位上升向水平管接近,應(yīng)及時(shí)打開(kāi)中間閥G。
二．防止真空泵油沖出真空抽畢，關(guān)閉左側(cè)閥J，在斷開(kāi)真空泵電源前，必須先行將抽空閥F打開(kāi)，使真空泵與大氣連通。在真空泵與U形管裝置間連接的真空膠管中間，必須串入圓形緩沖瓶，以避免萬(wàn)一不慎，真空泵油沖進(jìn)U形玻璃裝置造成麻煩。
三．防止玻璃儀器碎裂
1.玻璃裝置接頭如需插入真空膠管的，中間必須涂上真空脂。
2.真空膠管絕不能從玻璃裝置接頭上直接拔下,應(yīng)將膠管割裂后取下。
3.套上試管應(yīng)小心，在試管口涂上適量的真空脂，套上時(shí)順一個(gè)方向轉(zhuǎn)幾十圈，將爐膛上移時(shí)注意其中心位置與試管對(duì)準(zhǔn)。
四．防止漏氣
1.閥塞與閥體是配磨的，因此必須保證二者的編號(hào)一致。
2.日久,各閥處真空脂硬化,氣密性下降，應(yīng)重新處理:將閥清潔后重上真空脂,再將閥把手順一個(gè)方向(必須是!!而且平時(shí)操作時(shí)也必須是這個(gè)方向!!)旋轉(zhuǎn)50～100圈。
3.時(shí)刻注意小心操作，輕拿輕放，防止破裂。
五．防止抽真空時(shí)試樣溫度升高
試樣加入試管并與試驗(yàn)裝置(壓差管)連接、抽真空時(shí)，試管底部與加熱筒距離較近，為避免熱量輻射對(duì)流，影響測(cè)試精度，在抽真空、加熱筒還未上升時(shí)，請(qǐng)將圓形的中空隔熱板擱置在加熱筒上。
六．導(dǎo)熱油的更換導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間后揮發(fā)老化，應(yīng)注意適時(shí)清洗和更換，以免由于導(dǎo)熱油硬化，使試管在加熱筒升降時(shí)（間圖四）不能懸浮在導(dǎo)熱油中，而致產(chǎn)生升降阻滯，甚至損壞玻璃裝置。
常用塑料粒子微量水分的測(cè)定方法，有壓差法、電解法、卡爾費(fèi)休法等等，其中，壓差法水分測(cè)定，以其快速、準(zhǔn)確、操作方便、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛地應(yīng)用在化纖塑料工業(yè)的中間工藝過(guò)程中，特別是聚酯切片、尼龍6、尼龍66等粒子在熔融紡絲前，經(jīng)干燥處理后的對(duì)紡絲質(zhì)量直接有明顯影響的微量水分的含量的測(cè)定。也適用于對(duì)尼龍6、尼龍66等粒子、塑料樹(shù)酯的一般微量水分測(cè)定。目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)成套裝置供應(yīng)，都由客戶(hù)自己根據(jù)需要定配和制作，相當(dāng)麻煩。本裝置參考了國(guó)標(biāo)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的方法(見(jiàn)附錄)及國(guó)內(nèi)眾多廠家的使用習(xí)慣，組裝成套，對(duì)用戶(hù)提供了相當(dāng)?shù)谋憷蜏y(cè)試保證。
壓差法水分測(cè)定裝置適用于測(cè)定極微量的與原料內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)結(jié)合的水分,而不適于測(cè)定原料與環(huán)境之間的平衡水分。在材料內(nèi)部含有水分時(shí)升溫熔融,將使材料產(chǎn)生降解,使特性粘度下降,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般要求,紡絲前,含水率小于0.03%,因此,原料在烘干后、紡絲前,必須用壓差法測(cè)定其內(nèi)部的極低的含水率。真空包裝的塑料的含水率也可采用壓差法。
該裝置測(cè)定的最高含水量為1.5mg。
當(dāng)試樣中含有較多的除水以外的揮發(fā)性混和物質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意其測(cè)試結(jié)果的可靠性。
該測(cè)試方法的依據(jù)是GB12006.2聚酰胺含水量測(cè)定方法、ISO 960-1988（E）塑料-聚酰胺（PA）-含水量的測(cè)定及ISO 6188-1980《塑料--聚對(duì)苯二甲酸乙二酯粒料含水量的測(cè)定》
結(jié)構(gòu)：
壓差法水分測(cè)定裝置，主要由下列測(cè)量部分及真空泵、加熱及溫控部分組成：
1. 測(cè)量部分
測(cè)量部分如圖二所示,這是一套玻璃結(jié)構(gòu)件與真空泵、真空規(guī)的組合件,要求整個(gè)結(jié)構(gòu)氣密性很好。真空泵使測(cè)量部分在測(cè)試前已保持在高度真空狀態(tài)。
2. 加熱部分
由加熱器、具有試管浮動(dòng)對(duì)中裝置的爐膛及升降臺(tái)組成，將升降臺(tái)上移，使試管插入其中，即可對(duì)試樣加熱。管插入套管,套管懸浮在爐膛中,因此,當(dāng)試管M與錐形端口N連接而發(fā)生歪斜時(shí)(由于玻璃加工原因,這是不可避免的),仍能以自由狀態(tài)置于爐膛中。套管與爐膛由導(dǎo)熱油（硅油）作熱傳導(dǎo)（見(jiàn)圖四）,使用一段時(shí)間后,導(dǎo)熱油會(huì)蒸發(fā)及老化,應(yīng)適時(shí)添加及清洗。
3. 溫控部分
由單片微型計(jì)算機(jī)控制溫度。由輕觸開(kāi)關(guān)設(shè)定,溫控精度更高。
● 技術(shù)指標(biāo)
含 水 率 5～500 ppm(試樣稱(chēng)量3g時(shí))
30～3000 ppm(試樣稱(chēng)量0.5g時(shí))
對(duì)應(yīng)可測(cè)最高含水量1.5mg
溫度范圍 室溫～250℃
3顯示誤差 ±3℃ (170℃，195℃，220℃)
溫度波動(dòng) ±2℃
真 空 度 ≤100Pa
電 源 220V 50Hz 2A
主要技術(shù)參數(shù)：
1.控溫范圍：室溫～300℃
2.控溫波動(dòng)：±2.0℃
3.真空度：≤40pa
4.測(cè)定范圍：5－3000ppm（對(duì)應(yīng)試樣量3～0.5g，試樣量最高可到10g左右）
5.電源: AC220v 2A
